可拆式强油水冷却器在工业（yè）上应（yīng）用较多，据（jù）统计，其约占设备投（tóu）资的20%~40%，所以其性能对生产有很大的影响。在使（shǐ）用过程中，常见的就是管板变形，然而造成密封面紧固不严，导致可拆式强油水冷却器管（guǎn）板变形的（de）原因有哪些？ 

　　焊接后密封面变（biàn）形（xíng）多为不规（guī）则的波浪状，一般偏差为1~3mm。产生这种变形的（de）根本原因（yīn）是构件在（zài）焊接过程中，温度分布不均匀，焊缝处（chù）及焊（hàn）缝的（de）焊接侧（cè）为高温区域，冷却（què）后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小（xiǎo），这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝（féng）的位置和焊缝本身的收缩量有关。 

　　管制焊接时热输入（rù）不均匀致使的变形在以往管制（zhì）焊接的过程中，焊工操作（zuò）时从一端向另一端次序施焊，从而使管板部（bù）分受热严峻，焊接区温度较高，待温度较低时（shí），这样由（yóu）焊接致使（shǐ）的横（héng）向缩短变形和纵向缩（suō）短变形致使（shǐ）了管板（bǎn）的挠曲变形。 

　　管板与壳体焊接时致使的角变形管板与壳体焊接时，因为焊缝的横向（xiàng）缩短致使了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺度和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。 

　　同（tóng）时因为可拆式强油水冷却器管板焊接面的温度高于（yú）反面，焊接面发生的紧缩（suō）塑性变（biàn）形大于反面，有时反面在弯矩作（zuò）用下（xià）可能发生拉伸（shēn）塑性（xìng）变形，因此（cǐ）在冷却后会发生较大的角变（biàn）形。