硝基苯在废（fèi）气（100 ℃）中呈现雾状分散形式，需冷凝回收。其在70摄氏度以下时（shí），凝结成固态状。70 ℃以上时呈液态状。要求废气温（wēn）度100 ℃，降低到45 ℃，废气量每小时6000m³。
       公（gōng）司就以上参数提出回收方案以供（gòng）参考（kǎo）：
回收（shōu）方案（àn）大致可分为两种 ：
       1、物理回收（通过降温凝结（jié），再加热液化）。
       2、化学（xué）回收（可（kě）采取（qǔ）脱硝处理（lǐ），回收物非（fēi）硝基苯，这个方（fāng）法属于化工工（gōng）艺范畴，我方无法设计，所以不详（xiáng）细解释）
采（cǎi）取物理回收（换热（rè）器选择）：
       考虑到表面晶体凝结，经长时间运行，晶体（tǐ）附着换热表面，影响传（chuán）热系数（shù），降低换热效率。所以我方建议选择螺旋板换热器，其实际换热（rè）面积为整版卷制，通道中间用定位距固定，定位距不计算换热面积，但是增加了晶体凝（níng）结面积，其余（列管（guǎn）换热器、板式换热器、套管换热器、翅片式散热器（qì）等）均换热面积=凝结面积。就凝（níng）结面积而言，螺旋板（bǎn）换热器在相同换热面积情（qíng）况下，凝结表面积比其它换热器（qì）提高15%。
采取物理回收（设计方案）：

       如图设计所示，假设其中废气通道为 A 通道，100℃废气从右侧（cè）进口进入，经过（guò）冷却循环从底（dǐ）部出（chū）口流出（chū），此时另一个 B 通道（dào）（左侧和（hé）上端）为冷介质（常温（wēn）水），用以（yǐ）冷却废气，使之在（zài）换热器内部 A 通道表面凝结成晶体，饱和之后，关闭废（fèi）气进口，原 B 通道的冷介质，改为热介质（蒸汽）进行对 A 通（tōng）道的加热，使 A 通道的硝基苯晶体溶解（jiě）成液态回收。
       此设计为了考虑在冷却和加热切换（huàn）过程中，对生产运行不造成影响，需采用多台换热器并（bìng）联，一套在（zài）加热硝基苯晶体时，关闭进气通道，一套在冷却废气时打开进气通道（dào），饱和后相互（hù）切换。
采取物理回（huí）收（换热面积）：
       根据提供的数据要求，约1200㎡，废气气（qì）体流速约12米/秒，通道压力值约0.7MPa，（由于提供的数据并（bìng）不完整全面，我方气体参（cān）数选择为（wéi）：高温饱和（hé）烟（yān）气：CO2=0.13；H2O=0.11；N2=0.76）。
采取物理回收（未知参数与影响和解决思路（lù））：
       1、硝基苯的结晶速率（lǜ），在12米/秒的气体流速下，结晶速率关系到回收率的问题。废（fèi）气能在换热器中冷却到45℃，但（dàn）是凝（níng）结不完（wán）全（quán）的话（huà），可能在出口外部管路中凝结成晶体。措施：遇到此情况，可以在烟气（qì）出口外部加装一个凝结缓冲器（考虑选用翅片管，自然凝结，凝结表面积大，加热（rè）回（huí）收液体也比较好操作。）
       2、饱（bǎo）和状态时间，现（xiàn）在不知道热交换进行（háng）多久，换热器内部（bù）晶体凝结饱和，然后切（qiē）换为加热（rè）模式进行液化（此数据非（fēi）实验不可得（dé））。如果浓度高，那么切换的单位时（shí）间短一点，尽量别饱和再（zài）切（qiē）换。如果浓度低，那（nà）么切换的（de）单位时间可以适当加长。这个饱和态，是（shì）可以用（yòng）数据估算的，比（bǐ）方一天的废气进气量（liàng）内含多少硝基苯，一天切换之后回收到多少。如果持平，说明没有饱和，如（rú）果回收量少于应有数值，说明已经饱和了（le）。
采取物理回收（ 建议 ）：
       任何物理参数及结果都需要实验（yàn）所得。受影响因素很多。很（hěn）多数据非实（shí）验不可得（dé）。现有理（lǐ）论数值只能（néng）指导（dǎo）我们无（wú）限接（jiē）近预期（qī）要求（不考虑成（chéng）本、增大设备的情况下）。
       所以，如果有（yǒu）条件的情况下，可以在废气主管路上接一台换热器，来观察（chá）和实验得到结果。